マルチヘッド式ペストリーパンケーキ成形ライン

生地の成形
生地ベルト成形システムは、低応力加工方法を採用し、生地ベルトを必要な幅と厚さに優しく加工することで、生地ベルトの組織構造を損傷することなく、生地をより柔らかくすることを保証します。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
生地の休ませ冷却システム
生地ベルトは低温弛緩トンネルへと搬送され、各顧客の工程要件に応じて必要な弛緩処理が行われます。低温弛緩トンネルには結露防止装置が備えられているため、直接送風しなくても生地が乾燥してひび割れることはありません。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
-脂肪燃焼システム
専門的に設計された油脂ポンプ機は、製菓機械にとって非常に重要な機械です。生地ベルトが油脂排出装置の油脂排出ノズルに搬送されると、油脂が押し出され、薄い油脂ベルトの形で生地ベルト上に同時に塗布されます。油脂を塗布した生地ベルトは、フランジ装置を通して両側から油脂に回り込み、油脂を包み込み、薄い油脂塗布が完了します。油脂排出ノズルは、顧客の要求に応じて、所定の幅と厚さの均一な油脂を生成できるため、油脂の蓄積を防ぎます。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
-衛星ローリング
衛星ホイール式生地圧延タワーは、生地ベルトを優しく扱い、油脂と生地ベルトを均一に広げ、生地ベルトを繰り返し圧延して、幅と厚さがプリセット値に設定された生地ベルトを形成し、生地ベルト折り畳みシステム（業界では製菓開口システムとも呼ばれる）に送ります。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
折りたたみ1
この技術は、ベルトを後退させることで非対称ラミネート加工を行うものです。生地シートを載せた連続ベルトは、次のコンベアベルトの上を往復運動します。ベルト全体が左右のレールシステムによって前方に搬送される際、ベルト自体も前方に動き、生地が下のベルト上に押し出されます。ベルトがレールに沿って後方に搬送されるときは、ベルトは静止したままとなり、下のベルトに直接生地を載せることができます。ラミネート幅に制限はありません。このシステムはあらゆる種類の生地に適していますが、特にデニッシュペストリーのような柔らかい生地に最適です。非対称ラミネートパターンが形成されます。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
折りたたみ式2
もう一つの方法は、切断と積み重ねです。ギロチンで生地シートを切断して長方形の生地シートを作り、それを少しずつずらして積み重ねます。対称的なシステムは非常に柔軟性があり、均一な層と不均一な層の両方を積層できます。UIMによると、これは非常にストレスの少ないラミネート方法であり、柔らかい生地やビスケット生地に適しています。ラミネート幅は、作業幅600mmから1200mmまでです。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
ゲージングローラー
複数回の圧延工程を経て延伸された生地ベルトの幅と厚さは、圧延生地のニーズに応じて決定されます。搬送に必要な最終製品の厚さは、生産能力要件に応じて決定されます。圧延生地の幅は、生産能力要件に応じて決定されます。当社では、さまざまなお客様の生産能力要件を満たすために、680～1280mmの装置幅を提供できます。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
分離ベルト
何度も巻き込みと折り畳みを繰り返した後、緩んだ生地のベルトが所定の厚さと幅に応じて生地成形セクションに送られると、縦方向の切断機構によって複数の細いベルトに分割され、充填または巻き取りのために使用される。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
-シリンダーへの転がり
ラーメン袋、チョコレート袋、またはロール製品を作る際は、ロール機構を使用してください。
パン製造ラインでは、連続生産ラインでマルチシャッター方式を採用しています。
-シリンダーへの転がり
ラーメン袋、チョコレート袋、またはロール製品を作る際は、ロール機構を使用してください。
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-トレイの配置
全自動トレイ配置装置は、お客様のトレイのサイズに合わせて製作でき、製品数は生産能力や新たな需要に応じて配置できます。長年の技術改良を経て、複数のトレイにまたがって製品を配置することが可能になりました。