ラミネーションパイ生地スティック製造ライン

簡単な説明：

全自動パイ生地製造ラインは、生地の成形部、焼成部、冷却部、積み重ね部から構成され、包装機と接続することで全自動生産プロセスを実現できます。
このラインは、大規模な食品工場向けに設計されています。生地ベルト成形方式とローリングカッターにより、ペストリーの形状を均一に保ちます。
高品質ステンレス鋼の使用により、優れた加工結果が得られました。
生産能力：1時間あたり20,000～60,000個

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製品詳細

商品タグ

利点：
-高安定性ペストリー製造ライン（オーブンおよび冷却機能付き、オプション）
お客様の生産ニーズに対応するターンキー／統合ソリューション
-製品範囲：クロワッサン、メッシュパイパンなど

-生地ホッパー

混合された生地はエレベーターを通してデンマーク製パン機の供給ホッパーに注ぎ込まれ、1回あたりの供給重量は生産ラインの生産能力に合わせて設計されているため、生地を連続的に加工している作業員が生地を待つ時間が長くなりすぎることはありません。

生地の成形
生地ベルト成形システムは、低応力加工方法を採用し、生地ベルトを必要な幅と厚さに優しく加工することで、生地ベルトの組織構造を損傷することなく、生地をより柔らかくすることを保証します。

-衛星ローリング
衛星ホイール式生地圧延タワーは、生地ベルトを優しく扱い、油脂と生地ベルトを均一に広げ、生地ベルトを繰り返し圧延して、幅と厚さがプリセット値に設定された生地ベルトを形成し、生地ベルト折り畳みシステム（業界ではペストリー開口システムとも呼ばれる）に送ります。

-脂肪燃焼システム
専門的に設計された油脂ポンプ機は、製菓・製パン機械にとって非常に重要な機械です。生地ベルトが油脂排出機の油脂排出ノズルに搬送されると、油脂が押し出され、同時に薄い油脂ベルトの形で生地ベルト上に塗布されます。

-太い折り畳み手
グリース付き生地ベルトは、フランジ装置を介して両側の生地ベルトをグリースに送り込み、グリースを巻き付けて薄塗りを実現します。油脂排出ノズルは、顧客の要求に応じて所定の幅と厚さの均一なグリースを生成し、油脂の蓄積を防ぎます。

-衛星ローリング
衛星ホイール式生地圧延タワーは、生地ベルトを優しく扱い、油脂と生地ベルトを均一に広げ、生地ベルトを繰り返し圧延して、幅と厚さがプリセット値に設定された生地ベルトを形成し、生地ベルト折り畳みシステム（業界では製菓開口システムとも呼ばれる）に送ります。

折りたたみ1
重ねてカットする折り畳み方式は、生地のどの位置にも油分を均一に浸透させることができ、高品質でサクサクとした生地を作るのに適しており、折り畳みの層数は顧客のニーズに合わせて設定できます。

-ギロチン
分離シート生地ラインはギロチン装置に送られ、必要な長さに切断された後、引き込みベルトが切断された生地を90度回転するベルト上に置きます。

折りたたみ式2
重ねてカットする折り畳み方式は、生地のどの位置にも油分を均一に浸透させることができ、高品質でサクサクとした生地を作るのに適しており、折り畳みの層数は顧客のニーズに合わせて設定できます。

-ウェイトローラー
自重式プレスローラーが生地ベルトを優しく叩き、折り畳まれた部分のサクサクとしたパイ生地の層を開くのを助けます。

ゲージングローラー
複数回の圧延工程を経て延伸された生地ベルトの幅と厚さは、圧延生地のニーズに応じて決定されます。搬送に必要な最終製品の厚さは、生産能力要件に応じて決定されます。圧延生地の幅は、生産能力要件に応じて決定されます。当社では、さまざまなお客様の生産能力要件を満たすために、680～1280mmの装置幅を提供できます。