ピザ製造ライン用大容量ピザ生地成形機

生地ホッパー
混合された生地は、エレベーターを通して機械の供給ホッパーに投入されます。供給量は生産ラインの生産能力に合わせて調整され、遅延のないスムーズで連続的な処理が保証されます。

生地の成形
生地ベルト成形システムは、低負荷の加工方法を用いて、生地を必要な幅と厚さに優しく成形します。この丁寧な取り扱いにより、生地の構造が損なわれず、柔らかさが保たれます。

生地の休ませ冷却システム
生地搬送ベルトは低温弛緩トンネルへと運ばれ、そこで生地は必要に応じて休ませられます。トンネルには結露防止装置が備えられており、生地の乾燥やひび割れを防ぎ、完璧な食感を実現します。

衛星ローリング
衛星ホイール式生地圧延タワーは、生地ベルトを優しく扱い、油を均一に塗り広げながら、生地を所定の幅と厚さに圧延します。この生地ベルトは、その後、パン成形システムとも呼ばれる生地ベルト成形システムへと送られます。

ゲージングローラー
ゲージングローラーは、複数回の圧延工程を経て、生地ベルトの最終的な幅と厚さを設定します。この工程により、生地が特定の生産能力要件を満たすことが保証されます。

小麦粉掃き
- ボトムスイーパー2名
- トップスイーパー1名
- 操作高さの手動調整
- 操作角度の手動調整

かかと切り込みの移動
生地をシート状にした後、生地ベルトが生地成形セクションに到達すると、かかと部分をカットして、完璧な円形のピザになるようにします。

残留物回収
成形されたピザは次のベルトコンベアに運ばれ、残った生地はリサイクルベルトを通してリサイクルされ、再利用される。

充填デポジター
成形されたピザはその後、具材を詰める装置に運ばれ、そこでトマトソースが表面に注がれる。

チーズと野菜の詰め物
最後に、チーズと野菜のミックスがベルトコンベアシステムを通してピザの上にかけられます。残った具材は回収され、次の工程へと送られます。

製品仕様

機器のサイズ	30000×5300×2500MM
機器の電力	35kW
機器の重量	5560kg
設備資材	304ステンレス鋼
機器電圧	380V/220V