製パン用生地成形ライン

コンベヤベルトの作業幅

生産能力：1時間あたり12,000～24,000個

生地バンドカレンダー

生地帯成形システムは、低応力カレンダー加工法を採用し、生地帯を必要な幅と厚さに優しく加工することで、生地帯の組織構造を損傷することなく、生地をより柔らかくすることを保証します。

生地の休ませ冷却システム

生地は低温弛緩トンネルに搬送され、各顧客の工程要件に応じて必要な弛緩処理が施されます。低温弛緩トンネルには結露防止装置が備えられているため、直接送風しなくても生地が乾燥してひび割れることはありません。
脂肪燃焼システム

専門的に設計された油脂ポンプ機は、製菓機械にとって非常に重要な機械です。生地ベルトが油脂排出装置の油脂排出ノズルに搬送されると、油脂が押し出され、薄い油脂ベルトの形で生地ベルト上に同時に塗布されます。油脂を塗布した生地ベルトは、フランジ装置を通して両側から油脂に回り込み、油脂を包み込み、薄い油脂塗布が完了します。油脂排出ノズルは、顧客の要求に応じて、所定の幅と厚さの均一な油脂を生成できるため、油脂の蓄積を防ぎます。

ファットラップアップ

専門的に設計された油脂ポンプ機は、製菓機械にとって非常に重要な機械です。生地ベルトが油脂排出装置の油脂排出ノズルに搬送されると、油脂が押し出され、薄い油脂ベルトの形で生地ベルト上に同時に塗布されます。油脂を塗布した生地ベルトは、フランジ装置を通して両側から油脂に回り込み、油脂を包み込み、薄い油脂塗布が完了します。油脂排出ノズルは、顧客の要求に応じて、所定の幅と厚さの均一な油脂を生成できるため、油脂の蓄積を防ぎます。

衛星ローリング

衛星ホイール式生地圧延タワーは、生地ベルトを優しく扱い、油脂と生地ベルトを均一に広げ、生地ベルトを繰り返し圧延して、幅と厚さがプリセット値に設定された生地ベルトを形成し、生地ベルト折り畳みシステム（業界では製菓開口システムとも呼ばれる）に送ります。

折りたたみ1

重ねてカットする折り畳み方式は、生地のどの位置にも油分を均一に浸透させることができ、高品質でサクサクとした生地を作るのに適しており、折り畳みの層数は顧客のニーズに合わせて設定できます。

折りたたみ式2

重ねてカットする折り畳み方式は、生地のどの位置にも油分を均一に浸透させることができ、高品質でサクサクとした生地を作るのに適しており、折り畳みの層数は顧客のニーズに合わせて設定できます。

ゲージングローラー

複数回の圧延工程を経て延伸された生地ベルトの幅と厚さは、圧延生地のニーズに応じて決定されます。搬送に必要な最終製品の厚さは、生産能力要件に応じて決定されます。圧延生地の幅は、生産能力要件に応じて決定されます。当社では、さまざまなお客様の生産能力要件を満たすために、680～1280mmの装置幅を提供できます。

ディスカッター

何度も巻き込みと折り畳みを繰り返した後、緩んだペストリー生地のベルトが所定の厚さと幅に応じて生地成形セクションに送られると、縦方向の切断機構によって複数の細いベルトに分割され、充填または巻き込みと折り畳みが行われる。